Вертикальный фрезерный пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ EMCO UMILL 1800
EMCO UMILL 1800

- Новый дизайн / новый цвет
- 5-осевой обрабатывающий центр для 5-сторонней токарной и фрезерной обработки
- Система ЧПУ Siemens 840D Sl for MECOF или Heidenhain TNC 640
- Удобная загрузка и выгрузка детали
Технические характеристики
Рабочая зона
Перемещение по оси X | 1800 мм |
Перемещение по оси Y | 2 150 мм |
Перемещение по оси Z | 1 250 мм |
Диапазон вращения оси А | ± 185° |
Скорость вращения оси А | 0÷15 об/мин |
Система смены инструмента
Количество мест инструмента | 88 / 122 / 203 позиций |
Макс. диаметр инструмента с полной нагрузкой | 125 мм |
Макс. диаметр со свободными ячейками | 250 мм |
Макс. длина инструмента | 650 мм |
Макс. вес одной позиции инструмента | 25 кг |
Поворотный стол для фрезерной обработки
Размер стола | Ø 1 700 х 1 400 мм |
Макс. нагрузка на стол | 10 тонн |
Скорость вращения | 0÷10 об/мин |
Точность позиционирования P | 0,0011° |
Кутящий момент | 6 800 Нм |
Усилие зажима | 27 500 Нм |
Центральное отверстие | Ø 50 м (H7) |
T-образные пазы | 11, 18 H12 |
Поворотный стол для токарной и фрезерной обработки
Размер стола | Ø 1 800 |
Макс. нагрузка на стол | 5 тонн |
Макс. скорость | 250 об/мин |
Фрезерная голова с высокоскоростным электрошпинделем E58
Мощность S1/S6 | 45 / 58 кВт |
Крутящий момент S1/S6 | 300 / 372 Нм |
Скорость вращения | 12 000 об/мин |
Конус инструмента | HSK 100-A/T |
Подрез | 15° |
Фрезерная голова с высокоскоростным электрошпинделем E67
Мощность S1/S6 | 46 / 77 кВт |
Крутящий момент S1/S6 | 600 / 1 000 Нм |
Скорость вращения | 8 000 об/мин |
Конус инструмента | HSK 100-A |
Подрез | 15° |
Фрезерная голова с высокоскоростным электрошпинделем E61
Мощность S1/S6 | 50 / 62,5 кВт |
Крутящий момент S1/S6 | 100 / 125 Нм |
Скорость вращения | 20 000 об/мин |
Конус инструмента | HSK 63-A |
Подрез | 15° |
Система ЧПУ
Система ЧПУ | Heidenhain TNC 640 HSCI или Siemens 840 D Sl |
Основные особенности
Портальная компоновка станка позволяет производить полноценную 5-ти координатную обработку деталей с высокой производительностью и точностью. А применение различных типов шпинделей позволяет найти широкое применение для данных станков от общего машиностроения до космической промышленности.
Станина
![]() | Структура станины изготовлена из чугунного литья. В нижней части предусмотрены устройства выравнивания в горизонте и боковой регулировки для фиксации станка к фундаменту. Портал установлен сверху, по бокам. Центрально установлены устройства для подключения и вращения поворотного стола. По бокам расположены 2 шнека для уборки стружки и за порталом установлен электрический шкаф. Станина как и весь станок спроектирована с использованием прочностного расчета конечных элементов для максимизации жёсткости и частотных характеристик. |
Портал
![]() | Портал изготовлен из чугунного литья, П-образной формы с двумя боковыми колоннами, установленными на станине. Портал включает в себя устройства для перемещения и балансирования вертикальной оси. Каждая колонна портала оснащена направляющими и ШВП для сбалансированного перемещения. |
Подвижная траверса
Изготовлена из чугунного литья. Траверса перемещается в вертикальном направлении по двум вертикальным направляющим, расположенным на каждой из колонн основного портала. На траверсе также смонтирован механизм поперечного перемещения. |
Поворотный стол
![]() | На станине смонтирован поворотный стол с непрерывным вращением и перемещением. Стол имеет свою специфическую каретку, которая позволяет движение стола вдоль продольной оси. Поворот стола выполняется на сфероконическим комбинированным радиально/осевым подшипнике что обеспечивает максимальную точность и высокую грузоподъёмность. Вращение стола осуществляется моментным двигателем. Линейное перемещение стола организованно по средствам двух линейных направляющих, фиксированных к станине. |
Система смены инструмента
Представляет собой башню, в которой инструменты расположены на дисках. Загрузка инструмента происходит вручную через специальную дверь загрузки/выгрузки. По центру перемещается манипулятор имеющий функции захвата / расхвата инструмента. Для смены инструмента депозитарий берёт инструмент и передает его манипулятору, расположенный между магазином и шпинделем. Манипулятор достигает позицию около шпинделя и осуществляет операцию смены инструмента. В комплект смены инструмента входит консоль для загрузки и скачивания параметров инструмента. Устройство смены инструмента управляется посредством отдельным устройством управления расположенным рядом с окошком забора/укладки инструмента. |
Область применения
- Точная механика
- Обработка пресс-форм
- Аэрокосмическая промышленность
- Электроэнергетика
- Термоформование
Габаритные размеры
Габаритные размеры (Д х Ш х В) | 7 200 х 6 000 х 4 100 мм |
План занимаемой площади пола
Стандартная комплектация
Опции
Программное обеспечение
СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS 840D SL для MECOF
![]() | Система ЧПУ Siemens 840D Sl для Mecof позволяет оптимизировать параметры управления для достижения максимальной производительности при высокоскоростной обработке. |
СИСТЕМА ЧПУ HEIDENHAIN TNC 620
![]() | Система управления Heidenhain предназначена для упрощения программирования в цеху, обеспечивая интерактивную среду программирования, в которой оператор "общается" с системой управления с помощью ясного и понятного языка. Система управления Heidenhain совместима со стандартами программирования DIN/ISO. |