Вертикальный фрезерный центр портального типа MECOF POWERMILL
MECOF POWERMILL
- Для эффективной обработки объёмных и тяжёлых деталей
- Конструкция «box-in-box» (типа «коробка-в-коробке») для высокой точности
- Широкая сфера применения: от общего машиностроения до авиакосмической отрасли
- Система ЧПУ Heidenhain / Siemens
Технические характеристики
Рабочая зона
Перемещение по оси X (продольное) | 6 000 мм и более |
Перемещение по оси Y (поперечное) | 4 000 - 5 000 - 6 000 - 7 000 мм |
Перемещение по оси Z (вертикальное) | 1 500 - 2 000 – 2 500 мм |
Количество осей | 3+2 |
Подача
Скорость быстрого перемещения по осям X / Y / Z | 30 м/мин |
Ползун
Габаритные размеры | 550 x 640 мм |
Мотор-шпиндель
Мощность | 40 кВт 1 200 Нм |
Мощность (опция) | 50 кВт 1 500 Нм (S1) 61 кВт 1 800 Нм (S6) |
Система подачи СОЖ
Внешняя подача СОЖ рядом со шпинделем | 28 л/мин; 6 Бар |
Внутренняя подача СОЖ сквозь шпиндель | 20 л/мин; 20 / 40 / 60 Бар |
Стандартные опции
Универсальная 5-ти осевая фрезерная голова | 6 000 об/мин |
Фрезерная голова со смещённым центром | 3 000 об/мин |
Универсальная фрезерная голова с моментными двигателями и высокоскоростным шпинделем | 12 000 / 20 000 / 24 000 об/мин |
Фрезерная вилочная 5-ти осевая голова с моментным двигателем и высокоскоростным шпинделем | 12 000 / 15 000 / 20 000 / 24 000 об/мин |
Система автоматической смены инструмента | 48 / 64 / 80 / 120 позиций |
Система автоматической смены голов | 2 / 3 позиций |
Система ЧПУ
Heidenhain | TNC 640 HSCI |
Siemens | 840 D sl |
Ключевые моменты
- Массивная конструкция портального фрезерного станка в сочетании с маневренностью обеспечивает гибкое использование;
- Универсальный обрабатывающий центр простой конструкции позволяет легко позиционировать, настраивать и закреплять заготовку;
- Портальный фрезерный обрабатывающий центр (с низко расположенным порталом);
- Идеально для производства пресс-форм и штампов в автомобильной промышленности, общем машиностроении, а также крупных деталей в авиакосмической промышленности;
- Два двигателя на оси X и электронное управление типа «ведущий-ведомый» («master-slave»);
- Для оптимального обзора обрабатываемой детали, возможно управление обработкой с двух сторон;
- Широкий выбор различных опций и системы: автоматическое устройство смены голов, устройство смены инструмента на 120 позиций инструментов, система охлаждения инструмента и т. д.
Опции/Принадлежности
Фрезерование | Сверление и нарезание резьбы | Поворотный стол | ||
Фрезерование детали конструкции станка | Сверление и нарезание резьбы универсальной фрезерной головой | Чистовая обработка на поворотном столе |
Область применения
|
|
|
|
|
|
Конструкция станка
ПРОДОЛЬНАЯ ОСЬ – ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- 2 линейные направляющие на каждой из сторон, с расстоянием – 1 020 мм между ними;
- 16 танкеток – размер 55 (4 танкетки на каждой направляющей);
- Базовая статическая нагрузка: 530 кН на каждую танкетку;
- Всего: 8 480 кН.
ПОПЕРЕЧНАЯ ОСЬ – ПЕРЕМЕЩАЕМАЯ ТРАВЕРСА:
- 4 линейные направляющие: две на верхней и две на нижней части траверсы;
- Расстояние между направляющими:
- 1 060 мм – на верхней части;
- 1 000 – на нижней части.
- Система типа «рейка-шестерня»;
- Верхняя часть: 4 танкетки – размер 55 (по две на каждой направляющей);
- Нижняя часть: 8 танкеток – размер 55 (по четыре на каждой направляющей).
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ОСЬ – ПОЛЗУН:
- Шарико-винтовая пара: Ø 80 мм, шаг резьбы: 40 мм;
- Двигатель оси Z;
- Главный двигатель шпинделя: 40 кВт / 1 200 Нм;
- Размеры ползуна: 640 х 550 мм;
- Отдельный привод для оси С;
- Интерфейс для сменных голов с отдельным двигателем;
- 8 танкеток – размер 55 (по две танкетки на каждой направляющей);
- Базовая статическая нагрузка:
- 415 кН для каждой танкетки;
- Всего: 3 320 кН.
Примеры обработки
Фрезерная обработка базовой конструкции станка ОБЩЕЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ | Фрезерная обработка базовой колонны станка ОБЩЕЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ | |
Обработка остряка стрелочного перевода ОБЩЕЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ | Фрезерная обработка элемента станка ОБЩЕЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ |
Финишная обработка поворотного стола фрезерного станка ОБЩЕЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ |
Габаритные размеры
Габаритные размеры (Д х Ш х В)
Стандартная комплектация
Опции
Механические фрезерные головы
Универсальная фрезерная голова с непрерывным позиционированием, со смазкой воздушно-масляной смесью, с жидкостным охлаждением 6 000 об/мин, 38 кВт (S1), 1 000 Нм (S1) | График силовых характеристик (зависимости крутящего момента от мощности) | |||
Универсальная фрезерная голова для 5-ти осевой обработки, со смазкой воздушно-масляной смесью, с жидкостным охлаждением 6 000 об/мин, 38 кВт (S1), 1 000 Нм (S1) | График силовых характеристик (зависимости крутящего момента от мощности) | |||
Вертикальная фрезерная голова со смещенным шпинделем 3 000 об/мин, 38 кВт (S1), 2 000 Нм (S1) | График силовых характеристик (зависимости крутящего момента от мощности) | |||
Эксцентриковая фрезерная голова с увеличенной длиной шпинделя 6 000 об/мин, 38 кВт (S1), 1 000 Нм (S1) | График силовых характеристик (зависимости крутящего момента от мощности) | |||
Фрезерная голова с прямым шпинделем 3 000 об/мин, 15 кВт (S1), 390 Нм (S1) | График силовых характеристик (зависимости крутящего момента от мощности) | |||
Фрезерные головы с высокоскоростным шпинделем
Универсальная фрезерная голова с высокоскоростным шпинделем 20 000 об/мин, 50 кВт (S1), 100 Нм (S1) | График силовых характеристик (зависимости крутящего момента от мощности) | ||||
Универсальная фрезерная голова с высокоскоростным шпинделем 12 000 об/мин, 50 кВт (S1), 100 Нм (S1) | График силовых характеристик (зависимости крутящего момента от мощности) | ||||
Универсальная фрезерная голова с высокоскоростным шпинделем 24 000 об/мин, 50 кВт (S1), 100 Нм (S1) | График силовых характеристик (зависимости крутящего момента от мощности) | ||||
Опции/Принадлежности
Внешняя подача СОЖ | Система дозированной подачи минимального количества СОЖ | |
Подача СОЖ «рядом со шпинделем» (в зону на шпинделе рядом с инструментом): 6 бар, 28 л/мин | Распыление в виде аэрозоля | |
Лазерное измерительное устройство для автоматического измерения инструмента | Поддержка для системы смены голов | |
Система автоматической смены инструмента 120 позиций | Измерительный щуп для измерения размеров обрабатываемой детали |
Программное обеспечение
СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS 840D SL ДЛЯ MECOF
Система ЧПУ SINUMERIK 840D Solution Line позволяет оптимизировать параметры управления и драйверов для достижения максимальной производительности при высокоскоростной обработке. |
СИСТЕМА ЧПУ HEIDENHAIN ITNC530 ДЛЯ MECOF
В течение тридцати лет диалоговое программирование HEIDENHAIN является стандартным языком программирования для всех систем ЧПУ и, в целом, для программирования непосредственно в станок. «smarT.NC» - интуитивный, снабжённый подсказками режим работы, использующий формы прямого ввода, которые помогут Вам пройти весь процесс программирования системы ЧПУ вплоть до фактической обработки. Отсутствует необходимость в изучении G-функций или каких-либо других языков программирования. Система управления «разговаривает» с Вами с помощью интуитивно понятных пользователю вопросов и подсказок. |