Зубозаостряющий (Зубофасочный) станок с ЧПУ модели YKF9332

Зубофасочный станок с ЧПУ серии YKF93 эффективно заменяет традиционные методы снятия фаски (как ручное или полуавтоматическое шлифование или холодное выдавливание). Возможность обработки фасок на цилиндрических зубчатых колесах типа диск или вал-шестерни, как прямозубые, так и косозубые венцы. Позволяет достичь постоянство результатов фаски с необходимым переходом. Как результат зубчатые венцы с обработанной фаской умешают шум зубчатой передачи, тем самым повышая конкурентоспособность изделия.

Технологический процесс:

→Открытие двери

→Закрытие двери после ручной загрузки

→Автоматический зажим зубчатого колеса

→Автоматический поиск и выставление впадины

→Одновременное снятие фаски сверху и снизу венца

→Завершение цикла и отвод шпинделей в безопасное положение

→Открытие двери и выгрузка детали

→Повтор цикла

Максимальный диаметр зубчатого венца	320 мм
Минимальный диаметр впадин для полноценной обработки	<45 мм
При диаметре менее 45 мм выполняется односторонняя обработка
Диапазон обрабатываемых модулей	1.2 - 10 мм
Диапазон углов наклона зубчатых колес	±45°
Размер фасок	0.2 ~ 2 мм
Углы получаемых фасок	60°/90°/120°
Макс. вылет шестерни (высота установки) от уровня стола	600 мм
Отверстие рабочего шпинделя	Ø120H7
Отверстие инструментального шпинделя	Ø90H7
Инструментальный электрошпиндель	1.5KкВт/2000-18000 об/мин
Макс. нагрузка на стол	50 кг
Макс. частота вращения стола	10 об/мин
Потребляемая мощность станка	13 кВт
Вес станка	3000 кг
Размеры станка	1600×2000×2150мм
Окраска станка	согласно стандарту фирмы
Точностные характеристики станка
Точность позиционирования осей	≤0.015 мм
Повторяемость	≤0.015 мм
Осевое биение стола	≤0.015 мм
Торцевое биение стола	≤0.015 мм
Радиальное биение левого и правого инстр. шпинделя	≤0,01 мм
Требование к подключению
Электропитание	AC380 В±10%/50Гц
Диапазон температуры окр. среды ( влажность <80%)	5℃～40℃
Сжатый воздух (диам. трубы 8 мм)	0.4~0.6 Мпа

• Станок представляет собой вертикальный 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ с двумя инстр. шпинделями, расположенными вверху и внизу на комбинированном блоке салазок на одной стороне колонны. Бесконтактный индуктивный датчик (Balluff) используется для обнаружения впадины, а система управляет индексацией для достижения окружного движения подачи заготовки. Индексация заготовки и движение подачи инструмента основаны на принципе интерполяции ЧПУ. Шпиндель изделия приводится в движение серводвигателем, что позволяет регулировать скорость вращения. В то время как заготовка непрерывно вращается, высокоскоростной инструментальный шпиндель управляется программой снятия фаски для выполнения равномерного движения резания с постоянной линейной скоростью вдоль профиля зуба для получения фаски зубьев. Простой и быстрый ввод в эксплуатацию

• Станок имеет вертикальную компоновку для облегчения загрузки и быстрого зажима заготовок. Станина, колонна и основные компоненты станка представляют монолитные модули (не сварные), с отжигом для снятия напряжения и подвергнутые естественному старению для повышения общей жесткости и устойчивости станка, обеспечения отсутствия деформации конструкции и геометрической точности станка.

Станок оснащен специальным электрическим мотором для бесступенчатого частотного регулирования инструментального шпинделя

• Высокоточные подшипники качения для опор шпинделя и для ключевых частей каждого механизма.

Прецизионные ШВП высокопроизводительные энкодеры,
встроенные в серводвигатель, используются в качестве обратной связи для определения позиции перемещения управляемых осей с целью я обеспечения точности перемещения управляемых осей

• В станке применяются износостойкие направляющие

• Автоматическое определение впадины зуба

• Безопасность станка

Автоматическое открывание и закрывание двери станка.
Блокировка дверей, предусмотрены световые шторы безопасности для устранения скрытых эксплуатационных опасностей.
Зона обработки полностью закрыта защитным кожухом, что исключает вылет стружки из рабочей зоны.
Дверь имеет прозрачное смотровое окно, а зона обработки освещается для удобства наблюдения.
На основных направляющих предусмотрены ограждения для предотвращения попадания стружки на подвижные органы.

• Автоматическая централизованная система смазки

• Внутренняя конфигурация очистки от стружки, магнитное устройство для удаления стружки, сброс в тележку.