Москва
ru en
+7 (495) 646-17-44

    5-ти осевой фрезерный станок ЧПУ с поворотно-наклонным столом EMCO MAXXMILL 750

    EMCO MAXXMILL 750

    5-ти осевой фрезерный станок ЧПУ с поворотно-наклонным столом EMCO MAXXMILL 750
    5-ти осевой фрезерный станок ЧПУ с поворотно-наклонным столом EMCO MAXXMILL 750
    5-ти осевой фрезерный станок ЧПУ с поворотно-наклонным столом EMCO MAXXMILL 750
    5-ти осевой фрезерный станок ЧПУ с поворотно-наклонным столом EMCO MAXXMILL 750
    5-ти осевой фрезерный станок ЧПУ с поворотно-наклонным столом EMCO MAXXMILL 750
    5-ти осевой фрезерный станок ЧПУ с поворотно-наклонным столом EMCO MAXXMILL 750
    • Новый дизайн / новый цвет
    • 5 одновременно управляемых осей станка
    • Механический шпиндель или мотор-шпиндель
    • Устройство смены инструмента на 30 / 40 / 60 мест
    • Система ЧПУ Siemens или Heidenhain
    • EMCONNECT  – Цифровой ассистент (Siemens 840D sl)
    Cкачать каталог

    Технические характеристики

    Рабочая зона

    Перемещение по осям X / Y / Z
    750 / 610 / 500 мм (800 / 610 / 500 мм - опционально)
    Направляющие станка
    скольжения
    Тип привода станкалинейный двигатель
    Тип станиныполностью литая чугунная станина
    Мин. расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
    Ø 175 мм
    Макс. расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
    Ø 675 мм
    Количество осей станка
    5
    Кол-во одновременно управляемых осей станка  
    5
    Максимальная длина заготовки
    750 мм
    Максимальная ширина заготовки
    610 мм
    Максимальная высота заготовки
    750 мм
    Максимальный диаметр заготовки
    500 мм
    Рабочие подачи по оси B
    25 об/мин
    Рабочие подачи по оси С
    25 об/мин
    Ускоренное перемещение по X/Y/Z
    30 / 30 / 30 м/мин
    Макс. усилие подачи по X / Y / Z
    5 000 / 5 000 / 5 000 Н
    Рабочая поверхность стола
    750 х 600 мм
    Максимальная нагрузка на стол
    300 кг
    Количество T-образных пазов стола
    5 шт.
    Размер T-образных пазов стола
    14 мм
    Расстояние между T-образными пазами стола
    100 мм

    Механический шпиндель

    Диапазон скорости вращения
    50 -12 000 об/мин
    Крутящий момент шпинделя (макс.)
    100 Нм
    Мощность шпинделя S6 (макс.)
    15 кВт
    Конус шпинделя
    ISO
    Размер конуса шпинделя
    40  
    Зажим инструмента
    ISO 7388/2 Type B
    Способ охлаждения
    водяное

    Мотор-шпиндель

    Диапазон скорости вращения
    50 -15 000 об/мин
    Крутящий момент шпинделя (макс.)
    100 Нм
    Мощность шпинделя S6 (макс.)
    20 кВт
    Конус шпинделя
    ISO (HSK -опция)
    Размер конуса шпинделя 40 (63 - опция)
    Зажим инструмента
    ISO 7388/2 Type B
    Способ охлаждения
    водяное

    Инструментальный магазин

    Тип исполнения
    барабан
    Количество мест инструмента
    30 (40 - и 60 - опция)
    Время смены инструмента ("от стружки до стружки")
    2
    Максимальный диаметр инструмента, мм
    80
    Макс. диаметр инструмента при свободных соседних позициях в магазине
    125
    Макс. длина инструмента
    250
    Макс. масса одного инструмента 8 кг

    Точностные характеристики

    Стандарт измерения точности позиционированияVDI/DGQ 3441
    Точность позиционирования X / Y / Z
    10 / 10 / 10 мкм
    Точность позиционирования по оси B / С
    20 / 10 угл. сек.
    Повторяемость
    4 мкм

    Общие данные

    Габаритные размеры (Д х Ш х В)
    2 770 х 3 350 х 3 060 мм
    Вес станка
    7 900 кг

    Основные особенности

    Станки EMCO MAXXMILL созданы специально для высокопроизводительной и точной 5-осевой обработки. Высокую динамику приводов подач по осям X, Y, Z обеспечивают линейные приводы. Для обеспечения точности обработки и снижения температурных деформаций мотор-шпиндель имеет водяное охлаждение. А благодаря конструкции станка с жесткой литой чугунной станиной и подвижной колонной вибрации сведены к минимуму.

    Ключевые моменты

    • 5-сторонняя обработка за один установ;
    • Высокая термостабильность конструкции станка;
    • Высочайшая точность обработки;
    • Современная концепция перемещения колонны;
    • Большой поворотный стол с размерами 750 х 600 мм (29.5 х 23.6”), обеспечивающий высокую стабильность и точность;
    • Компактное исполнение станка;
    • Современная система ЧПУ от Siemens и Heidenhain;
    • Широкий выбор опций, например, водоохлаждаемый мотор-шпиндель с максимальной скоростью вращения 15 000 об/мин;
    • Оптимальный отвод стружки;
    • Привлекательное соотношение «цена-качество»;
    • Сделано в самом сердце Европы!



    НАКЛОННО-ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ


    УСТРОЙСТВО СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

    Наклонный поворотный стол с большой рабочей зажимной поверхностью 750 х 600 мм (29.5 х 23.6'') и может выдерживать нагрузку до 300 кг. Это позволяет легко обрабатывать заготовки с габаритными размерами 530 х 530 х 417 мм (20.8” х 20.8” х 16.4”). Особая форма стола позволяет шпинделю приближаться ближе к центру стола.


    Устройство смены инструмента – представляет собой инструментальный магазин барабанного типа на 30 инструментов. Инструментальный магазин на 40 и 60 мест инструмента доступен в качестве опции. Смена инструмента происходит по принципу кодирования переменной позиции инструмента (случайный выбор), это означает, что инструмент всегда перемещается в первое свободное гнездо инструмента с целью экономии времени.

    Сфера применения 

    Небольшие заготовки в малых и средних количествах для:
    • Оптической промышленности
    • Учебные цеха
    • Изготовление инструментов и форм
    • Точная механика
    • Контрактное производство
    • Машиностроение
    • Медицинские технологии



    Распределитель (латунь)


    Габаритные размеры / Рабочая зона


    Габаритные размеры (Д х Ш х В)2 770 х 3 350 х 3 060 мм
    Вес станка7 900 кг 

    План установки


    Рабочая зона

    Опции / Принадлежности


    ЛАЗЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ, ПРОВЕРКИ ПОЛОМКИ И ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ


    АВТОМАТИЧЕСКОЕ ИЗМЕРЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА

    Световой барьер, установленный на столе станка, сканирует края инструмента и автоматически записывает значения в память коррекции на инструмент для дальнейшей обработки.

    Заготовки измеряются автоматически инфракрасным измерительным щупом, установленным в главный шпиндель. Измерительные циклы используют полученные значения.

    Программное обеспечение

    СИСТЕМА ЧПУ HEIDENHAIN TNC 620

    Новейшая система управления предлагает операции фрезерной обработки, 19” ЖК-дисплей и 3D-воспроизведение, а также программирование графики.

    Особенно подходит для фрезерования, высокоскоростного резания и 5-осевой обработки (до 6 осей).