ул. Трубная, д. 21. Режим работы: с 8:00 до 18:00, пн-пт

HYPERTURN 65 POWERMILL

HYPERTURN 65 POWERMILL

  • Главный шпиндель и контршпиндель, фрезерный шпиндель, ось B и ось Y
  • Дополнительная инструментальная револьверная головка с фрезерным приводом и осью Y
  • Инструментальный магазин цепного типа на 20-, 40-, или 80- позиций инструмента
  • ргономично расположенные инструментальный магазин и блок управления
  • Макс. диаметр прутковой заготовки: 65 (76,2 / 95 мм)
  • emcoNNECT – Цифровой Ассистент процесса обработки (Siemens 840D sl)

Характеристики

Рабочая зона

Перемещение по осям X/Y/Z X1/X2 405/210, Z1/Z2 1040/1050, Y1/Y2 220/100 мм
Диаметр прутка 65 (76, 95) мм
Макс. диаметр обработки 500 мм
Расстояние над станиной 500 мм
Ускоренное перемещение по осям X/Z/Y 30 / 12 / 30 м/мин


Главный шпиндель

Макс. скорость 5000 об/мин
Торец шпинделя A2-6 (A2-8)
Макс. мощность привода 29 (37) кВт
Макс. крутящий момент 250 (360) Нм


Контршпиндель

Макс. скорость 5000 об/мин
Торец шпинделя A2-6
Макс. мощность привода 29 кВт
Макс. крутящий момент 250 (280) Нм


Револьверная головка

Количество инструментов 12
Приводной инструмент 12
Макс. скорость 5000 (12000) об/мин
Макс. мощность шпинделя 6.7 (10) кВт
Макс. крутящий момент 25 (30) Нм


Фрезерный шпиндель

Макс. скорость 0-12000 об/мин
Макс. мощность привода 22 (29) кВт
Макс. крутящий момент 60 (79) Нм


Общие данные

Габаритные размеры (Д х Ш х В) 5300 x 3340 x 2490 мм
Вес станка 11000 кг без конвейера для стружки, 12250 кг с конвейером для стружки


Описание

Основные особенности

  • Высокая динамика благодаря передовой технологии шпиндель-мотор
  • Оптимальная термостабильность благодаря охлаждению жидкостью на обоих шпинделях
  • Высокая производительность благодаря сокращенному времени смены инструмента
  • Обе револьверные головки могут быть использованы на обоих шпинделях
  • Конструкция станины для максимальной стабильности
  • Отличная повторяемость благодаря линейных направляющих
  • Сокращение времени установки за счёт лёгкого доступа к рабочей зоне

Область применения

  • Фрезерование поверхностей и глубоких пазов
  • Резьбофрезерование
  • Фрезерование изделий с круговой подачей
  • Глубокое сверление
  • Контурное фрезерование
  • Фрезерование пазов и островков
  • Многогранное фрезерование
  • Нарезание резьбы
  • Фрезерование кулачков
  • Зубофрезерование
  • Нарезание внутренней резьбы
  • Обточка фасонных поверхностей
  • Растачивание

Габаритные размеры / рабочая зона

Изготовленные изделия и детали

Версии

Опции / принадлежности

ВРАЩАЮЩЕЕСЯ ОКНО ROTOCLEAR S3

ВРАЩАЮЩЕЕСЯ ОКНО ROTOCLEAR S3

Встроенное вращающееся окно прикреплено к внутренней части безопасного стекла. Вращающийся диск откидывает стружку и охлаждающуюся жидкость, оставляя хорошую видимость процесса обработки.

ИНДИКАТОР УСТАНОВКИ ИНСТРУМЕНТА

ИНДИКАТОР УСТАНОВКИ ИНСТРУМЕНТА

Измерительный сенсор инструмента встроен в рабочую зону станка HYPERTURN делает возможным проводить измерение инструмента на обоих нижней и верхней револьверных головках внутри станка.

РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ЛЮНЕТ

РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ЛЮНЕТ

HYPERTURN имеет люнет, установленный на нижней револьверной головке Для поддержки длинных и тонких деталей. При необходимости, люнет может быть установлен вместо металлорежущих инструментов. Также для поддерживания деталей типа «вал» может быть включен вращающийся центр для одной позиции револьверной головки.

ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ ОБРАБОТАННЫХ ДЕТАЛЕЙ

ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ ОБРАБОТАННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Устройство захвата готовых деталей перемещает обработанные детали на транспортер-накопитель. Данная лента продвигается вперёд после каждого цикла, для предотвращения столкновения деталей друг с другом.

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ИЗНОСА И ПОЛОМКИ ИНСТРУМЕНТА

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ИЗНОСА И ПОЛОМКИ ИНСТРУМЕНТА

Состояние инструмента контролируется путём вычисления нагрузки на каждом двигателе привода подачи. Чрезмерная нагрузка указывает на износ или поломку инструмента. Слишком низкая – на отсутствие инструмента.

БУМАЖНО-ЛЕНТОЧНЫЙ ФИЛЬТР   С НАСОСАМИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

БУМАЖНО-ЛЕНТОЧНЫЙ ФИЛЬТР С НАСОСАМИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

При необходимости можно установить давление подачи СОЖ 25/40/60 или 80 бар. Это позволяет использовать сверлильные и фрезерные инструменты с подачей СОЖ самым наилучшим образом.

Автоматизация

РАЗГРУЗКА ЧЕРЕЗ КОНТРШПИНДЕЛЬ

РАЗГРУЗКА ЧЕРЕЗ КОНТРШПИНДЕЛЬ

Длинные, тонкие детали можно извлекать из станка через контршпиндель. Длинные детали можно укладывать различными способами. Готовые детали могут просто перекатываться по наклонной поверхности, или храниться на расположенном сбоку магазине для обработанных деталей при помощи прерывисто движущейся ленты.
ЗАГРУЗЧИК КОРОТКИХ ПРУТКОВ  EMCO SL1200

ЗАГРУЗЧИК КОРОТКИХ ПРУТКОВ EMCO SL1200

Загрузчик коротких прутков SL 1200 – отличное решение для автоматической перезагрузки предварительно нарезанного прутка длиной до 1200 мм. Преимущество: Компактный размер. Короткое время загрузки, а также короткие промежутки между загрузками. Устройство управления идеально адаптировано к интерфейсу станка.

Программное обеспечение / система ЧПУ

Sinumerik 840d sl, вкл. Диалоговое программирование shopturn и emconnect

 Sinumerik 840 Dsl – универсальная и гибкая система ЧПУ. Sinumerik 840 Dsl предлагает целый ряд функций. Данная система идеально подходит приложениям, использующим самые разнообразные функции. Sinumerik 840 Dsl устанавливает новые стандарты относительно точности, динамики и лёгкости интеграции с устройствами.

CSinumerik 840 Dsl Вы получаете:

  • Непревзойдённую производительность и гибкость
  • Системную открытость
  • Высокоэффективную защиту от получения травм , а также повреждения самого станка

Sinumerik 840 Dsl и Цифровой ассистент EMCONNECT

  • EMCONNECT включен в базовую версию станка с системой ЧПУ Siemens 840Dsl
  • Всего одним кликом Вы можете переключаться между EMCONNECT и устройством ЧПУ
  • Полноразмерный режим и режим бокового поля

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Свободное программирование контура
  • Быстрая установка на заданную позицию обработки с помощью контактного щупа
  • Вращение рабочей поверхности
  • Цилиндрическая обработка поверхности
  • 3D-компенсация погрешности инструмента
  • Быстрое исполнение благодаря коротким по времени блокам обработки

Emconnect – цифровой ассистент процессов обработки

 Для повышения производительности и эффективности в производстве.

EMCONNECT обеспечивает лёгкий доступ к цифровому производству – вся важная информация и системы централизовано доступны на станке. Знакомая система ЧПУ и, следовательно, привычное управление станком остаётся прежним.

Понятный и краткий обзор состояния станка, данных о станке и режиме работы доступны при одном лишь взгляде на панель управления emcoNNECT. 22-дюймовый сенсорный дисплей, объединённый с промышленным ПК и клавиатурой, вкл. горячие клавиши HMI для простого и интуитивно понятного управления через пользовательский интерфейс, оптимизированный для сенсорного дисплея.

Включено в базовую комплектацию версии станка с системой ЧПУ Siemens (Siemens 840Dsl).

Система по esprit (опция)

Непревзойденное решение – ПО CAM для токарной и токарной/фрезерной обработки. Сиcтема ESPRIT значительно упрощает программирование процессов комплексной обработки, заметно сокращая время установки.

ПРИЛОЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ESPRIT:

  • Полное ЧПУ программирование для до 22 –осей для токарной обработки
  • Точение/фрезерование для станков с одним шпинделем
  • Точение/фрезерование для многошпиндельных обрабатывающих центров
  • Точение/фрезерование для многозадачного станка, вкл. ось B

Симуляция:

  • Пробный холостой прогон в 3D
  • Фоновое отображение в процессе работы станка: инструмента станка, зажимных устройств и заготовки
  • Расширенное обнаружение столкновений: инструмента, заготовки, зажимных устройств, сравнение конечного/фактического варианта детали.

Emco cps pilot (опция)

EMCOCPSPILOT – Виртуальный станок на Вашем ПК. Оператор работает на внешней системе с отображением станка посредством симуляции операций. Тем самым, программы ЧПУ могут планироваться, программироваться, симулироваться и доводиться до совершенства.

Использование в работе EMCOCPSPILOT будет являться результатом 100 % надёжности, обеспечивающейся в процессе производства, сокращения до 80% времени подготовки к работе и невероятного повышения производительности и эффективности эксплуатации.

  • 100 % идентичное поведение станка и ПК
  • Мониторинг столкновений зажимных устройств, частей станка, инструмента, держателей инструмента и других компонентов станка.
  • Столкновения могут быть полностью устранены, прежде чем они произойдут.
  • Увеличивается производительность станка
  • Отличная настройка и регулировка обеих инструментальных систем
  • Повторная симуляция и оптимизация программ системы ЧПУ
  • Уменьшение отклонений
  • Идеально для внутренней обработки, а также обучения операторов (простой станка исключён)
  • Требуется минимально короткий курс обучения работе на станке, за счёт идентичности с пользовательским интерфейсом станка

Производитель

EMCO

EMCO Group представляет собой объединение ведущих производителей в области станкостроения, которые совместно трудятся над созданием интеллектуальной и инновационной продукции для металлообрабатывающей промышленности.

Читать подробнее

start contact WhatsApp start contact Telegram start contact Viber start contact Позвонить